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高频焊翅片管的焊接工艺性能分析

发布者:admin  发布时间:2021-04-10  点击:159
高频焊接螺旋翅片管是在以往连接管材、型材等的一种高效节材焊接方法基础上,逐渐发展成熟来的一种焊接方法。由于高频焊翅片管传热面积较大,传热效率更高,压降较小,因而在燃气炉及油—气混合料加热炉中,综合换热性能明显优于同规格、材质的普通换热管、钉头管。

正因如此,以高频焊翅片管为核心元件的不同换热设备得以在电力、化肥、化工以及炼油装置里得到越来越广泛的应用。随着翅片管生产技术和生产装备技术不断提高,生产的翅片管的种类越来越多。在生产过程中,对各类翅片管进行了相应的检验检测。

首先我们来了解一下关于高频焊翅片管的焊接工艺性能分析内容。翅片管是在无缝钢管外圆上按一定的螺距缠绕钢带(钢带垂直于钢管外圆的表面),以高频电流作焊接热源,利用高频电流的集肤效应和电热效应,局部加热钢管与钢带的接触面及待焊区,使接触面达到塑性可焊状态。

与此同时还应在高频焊翅片管的翅片外侧施加一定的作用力,从而将接触处的金属氧化物、局部熔化物以及多余的塑态金属挤出,使钢管与翅片材料之间达到固态原子间的结合,从而实现接触面的塑性焊接。在翅片管高频焊中,由于焊接过程中高频电流的电热效应高度集中,电流穿透深度和影响区域都很小。

除此之外,在高频焊翅片管焊接的过程中,高频焊进行焊接操作的时候速度较快,而且加热过程短、母材熔融量小,且熔化金属基本上被全部排开、热影响区相当窄小、主要靠原子力结合的特点,所以因材质原因造成对母材的不良影响比较小。
    
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